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“以前查找設備數據需要大量時間，現(xiàn)在幾分鐘就能完成?！痹趶V州石化，越來越多的設備管理人員感受到智能工廠建設帶來的便利。
近年來，廣州石化依托新一代信息技術，推動多場景系統(tǒng)級智能化應用，加快建設多維感知協(xié)同管控的煉化智能工廠?！爸悄芄S建設不是簡單的技術升級，而是要立足企業(yè)生產實際，破解經營管理痛點，發(fā)揮好提質提效作用，提升企業(yè)整體競爭力?！睆V州石化信息中心副經理黃海彬說。
針對設備發(fā)生故障時無法快速定位問題環(huán)節(jié)、處理故障時無法快速查詢配件信息、搶修響應及時性低等問題，廣州石化依托總部設備域一體化應用，將22萬余臺設備、100余萬條管線的全生命周期數據納入系統(tǒng)管理，供設計、采購、安裝、使用等各環(huán)節(jié)調用，大幅提升工作效率，并對2600余臺機泵進行實時監(jiān)測和智能診斷分析，報警準確率大于99.06%，故障維修率降幅超過30%。
多方協(xié)同管控的工程數字化交付是廣州石化深化智能工廠建設的又一著力點。廣州石化依據“關系清晰、標準一致、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一維護、優(yōu)化運行、風險管控、信息共享”的建設原則，全面開展新建裝置及管線數字化交付數據歸集整合、質量審查和處理。截至目前，彩神v已完成7套新建裝置、26公里地上管廊、131公里管線數字化建設，為實現(xiàn)工程設計、采購、施工、監(jiān)理、運營全過程多方高效協(xié)同奠定基礎，可減少后續(xù)標準化三維模型交付工作量近30%。
“接下來，我們將繼續(xù)發(fā)揮好數智化對企業(yè)生產經營管理全要素融合創(chuàng)新的支撐作用，為建設世界領先綠色智能煉化示范企業(yè)賦能?！秉S海彬說。
